近日，由寶雞鈦業(yè)股份有限公司（簡稱寶鈦股份）與國機重裝所屬中國重型機械研究院股份公司共同組成的驗收專家組，對雙方合作研發(fā)完成的“鈦合金型材快速脈沖鍛打整形設備驗證機”項目進行驗收。驗收專家組一致同意項目通過驗收。
脈沖鍛打是鈦合金薄壁型材科研生產(chǎn)工藝流程中的關鍵核心工序之一，是保證鈦合金薄壁型材外觀形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的必備手段。國際上只有極少數(shù)鈦材生產(chǎn)企業(yè)擁有該套設備并掌握其工藝技術。我國因缺少脈沖鍛打設備及其成套工藝技術，導致宇航用鈦合金薄壁型材只能依賴進口。為盡快實現(xiàn)鈦合金薄壁型材的國產(chǎn)化，公司經(jīng)過多年的技術跟蹤和調(diào)研，決定與國機重裝所屬中國重型機械研究院股份公司進行強強聯(lián)合，組成攻關項目組共同推進脈沖鍛打設備的研發(fā)。國機重裝所屬中國重型機械研究院股份公司作為重裝行業(yè)的國家級科研院所，在重型擠壓與鍛造裝備研發(fā)方面具有雄厚的科研實力和一流的人才隊伍，曾多次獲得國家科技獎勵，研發(fā)了數(shù)百臺套國內(nèi)首屈一指的新裝備，應用成效顯著，獲得行業(yè)內(nèi)用戶的稱贊。目前，該公司已成為我公司裝備平臺創(chuàng)新的最重要的合作伙伴之一。
在公司領導的重視、支持及關心下，鈦合金型材生產(chǎn)的關鍵設備——脈沖鍛打整形設備驗證機的研制于2016年底正式立項，標志著該項目工作開始具體實施。歷經(jīng)多年的國內(nèi)外技術及市場調(diào)研、論證，確定項目研發(fā)按照“統(tǒng)一策劃、分步實施”的總體方略進行攻關工作，即先研發(fā)驗證機，成功后再適時開展工業(yè)機的設計制造。歷時3年多的艱苦努力，項目組攻克并解決了整機設計集成、主機頭高頻運動、自動連鎖控制、快速均勻加熱、耐熱組合模設計、送進穩(wěn)定性控制、變形方式與質(zhì)量控制等諸多關鍵技術與工藝方法；該設備具有結構簡單、擊打頻率高（≥20次/秒）、運行穩(wěn)定可靠的特點，可滿足小截面鈦合金型材的高頻脈沖鍛打加工變形要求，圓滿完成了合同及技術協(xié)議的要求，并得到多件典型鈦合金工件鍛打合格樣品。
“鈦合金型材快速脈沖鍛打整形設備驗證機”項目順利通過驗收，為鈦合金薄壁型材高頻整形加工設備的設計思路、制造方法，以及薄壁型材加工技術方法、質(zhì)量控制技術探索出了一條新路，也為工業(yè)機的設計制造奠定了堅實、可靠的基礎。目前，我公司與國機重裝所屬中國重型機械研究院股份公司已經(jīng)就工業(yè)機的建設展開緊密合作，積極推進工業(yè)機的開發(fā)研制工作，盡快實現(xiàn)鈦合金型材脈沖鍛打整形的工業(yè)化生產(chǎn)。
“鈦合金型材快速脈沖鍛打整形設備驗證機”項目屬我國企業(yè)首次自主開發(fā)的鈦合金型材整形加工裝備及工藝，具有結構新穎、自動化程度高、效率高、精度高，適用于多品種加工等特點，符合國家安全、節(jié)能、環(huán)保、衛(wèi)生等有關規(guī)定，為公司鈦合金型材的精密加工平臺的實現(xiàn)創(chuàng)造了先期條件。該設備及工藝的成功研制，有利于推動公司打通鈦合金型材全生產(chǎn)流程，拓展新材料新產(chǎn)品的開發(fā)和研制，進一步鞏固我公司在國內(nèi)鈦加工行業(yè)的龍頭地位；也有利于滿足我國航空航天以及國防工業(yè)對小截面鈦合金薄壁型材的亟需，實現(xiàn)鈦合金型材進口替代，解除我國對國外產(chǎn)品的依賴，打破國外的技術封鎖和產(chǎn)品壟斷，保證我國航空用鈦合金型材材料供貨。
【責任編輯：王涵瑞】