國慶長假期間，榆林新材料集團鋁業(yè)分公司嚴字當頭抓安全，多措并舉強內(nèi)功，護航企業(yè)生產(chǎn)安全和平穩(wěn)運行，奮力沖刺全年目標任務。
緊繃“安全弦”，嚴把“節(jié)日關(guān)”。國慶節(jié)期間，鋁業(yè)分公司值班人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，對生產(chǎn)、設備、消防安全等重點領(lǐng)域進行拉網(wǎng)式排查，深挖作業(yè)細節(jié)，確?！皺M向到邊、縱向到底”，不留盲區(qū)、不留死角。發(fā)現(xiàn)問題和隱患72項，印發(fā)專項通報落實整改，明確責任人、整改時限和整改措施。目前已完成整改61項，其余將按計劃限期整改。
備足生產(chǎn)“糧倉”，保障持續(xù)生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計，鋁業(yè)分公司凈化供料車間職工國慶假期堅持奮戰(zhàn)，將氧化鋁庫存量提升至81600噸，倉庫氧化鋁擺放井然有序；每天完成供料任務3000噸，為即將到來的冬季生產(chǎn)備足“糧倉”，做好電解物料供應保障。
排查電纜隱患，助力安全生產(chǎn)。鋁業(yè)分公司檢修車間電工們對電解車間576臺槽控機的電纜橋架進行了全面排查，發(fā)現(xiàn)隱患36處，消除隱患36處，并完成“T”型接線盒的防水工作和電纜橋架的雜物清理工作，更好地保障生產(chǎn)系列安全穩(wěn)定運行。
強化外委單位安全管理，筑牢安全生產(chǎn)防線。鋁業(yè)分公司生產(chǎn)保障車間針對外委單位用火用電及工藝車輛安全隱患開展專項檢查，從臨時用電線路鋪設到電氣設備接地與漏電保護裝置，從車輛的日常維護記錄到現(xiàn)場的制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、照明及信號裝置等逐條逐項清單化檢查監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)隱患7項，消除隱患7項，舉一反三，形成長效機制，從根本上消除此類安全隱患。
持續(xù)推進工藝技術(shù)評判，助力電解槽高效運行。鋁業(yè)分公司電解各車間技術(shù)員與工區(qū)長帶領(lǐng)團隊，堅持開展電解槽技術(shù)評判，深度融合“工程師+創(chuàng)客室”“勞模工作室”等載體，在細節(jié)上下足功夫，力求創(chuàng)新創(chuàng)效、精益求精。以槽齡段找出同槽齡最優(yōu)電解槽作為樣板，通過數(shù)據(jù)分析對比，對電壓進行精細化調(diào)整，確保滿足電解反應需求，實現(xiàn)節(jié)能降耗任務目標；對氧化鋁下料量異常的情況，重新進行稱重校準；對于電解槽分子比異常情況，對分子進行微調(diào)，有效改善了電解槽運行狀態(tài)，提高了電流效率。
一分部署，九分落實。鋁業(yè)分公司聚焦差異化的高端化，假日如平時，平時如戰(zhàn)時，堅決摒棄任何麻痹思想和僥幸心理，實時掌握生產(chǎn)運行狀態(tài)，全面預防化解潛在問題和風險隱患，有效遏制安全事故的發(fā)生，全力以赴保障安全生產(chǎn)平穩(wěn)運行，為榆林新材料集團加快建設現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系、打造有色金屬高新材料新名片貢獻力量。