鉬鐵作為公司主要產(chǎn)品，在鋼鐵工業(yè)、電子器械、合金生產(chǎn)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。然而，在生產(chǎn)過(guò)程中卻存在熱值不均勻、輔料成本高等問(wèn)題，這成為一直以來(lái)困擾冶煉分公司的生產(chǎn)難題。
降低鉬鐵輔料成本，降本增效、提高鉬金屬的回收率——該公司技術(shù)人員很快鎖定研究方向。通過(guò)深入細(xì)致地調(diào)查研究分析，技術(shù)人員終于找到解決問(wèn)題的路徑——開展鉬鐵分層熱值配比試驗(yàn)。于是，《鉬鐵分層熔煉先進(jìn)技術(shù)研發(fā)》項(xiàng)目組應(yīng)運(yùn)成立。
在該項(xiàng)目研究過(guò)程中，項(xiàng)目組以公司及外委氧化鉬為原料，通過(guò)分層布料的方式，調(diào)整頂層物料還原劑與熱值配比進(jìn)行鉬鐵冶煉試驗(yàn)，同時(shí)探索底部物料氧化還原平衡與熱值平衡的最優(yōu)配比，以頂層熔融物料帶動(dòng)底部物料滿足反應(yīng)條件，降低底部硝石及還原劑的用量，達(dá)到降低輔料單耗的目的。鉬鐵冶煉輔料成本降低了5.4%，鉬鐵回收率提高了0.2%。
通過(guò)鉬鐵分層熔煉技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，提升了公司鉬冶煉工藝技術(shù)水平，降低了輔料單耗，僅2020年、2021年，累計(jì)節(jié)約輔料費(fèi)用就達(dá)1000余萬(wàn)元，同時(shí)，減少固體廢棄物排放量16000余噸，實(shí)現(xiàn)了清潔、高效生產(chǎn)。
