五洲礦業(yè)開展的《無銨水解沉釩工藝研發(fā)與應用》項目，其提釩工藝在不影響現(xiàn)有工藝主流程和生產(chǎn)設備的前提下，使生產(chǎn)成本降低，杜絕了氨氮的使用，潛在的環(huán)保效益巨大，產(chǎn)品純度達98%以上，在國內、國際現(xiàn)有的提釩工藝中屬于領先水平。
傳統(tǒng)的全濕法硫酸浸出、萃取、沉釩提釩工藝，在萃原液中和預處理和沉釩的過程會使用到氨水和銨鹽，廢水中的氨氮含量較高，不能達到環(huán)保要求，從而無法循環(huán)利用。為解決傳統(tǒng)提釩工藝存在的環(huán)保和技術難題，近年來，五洲礦業(yè)立足釩產(chǎn)業(yè)工藝開發(fā)與應用，持續(xù)推進沉釩技術攻關，致力尋找一條既降低成本又保護環(huán)境的綠色提釩方法。
經(jīng)過多次試驗，五洲礦業(yè)開展的《無銨水解沉釩工藝研發(fā)與應用》項目，最終確定材料A替代銨鹽沉釩，無銨水解沉釩工藝的改造，首創(chuàng)了清潔提釩關鍵技術，采用材料B替代氨水中和上清液的新技術，使得萃原液硫酸根離子大幅度降低，從源頭消除了氨氮產(chǎn)生，氨氮排放削減99.5%，廢水循環(huán)率達98%，實現(xiàn)了廢水污染源頭控制和廢水循環(huán)利用。
目前，該項目已在公司范圍內全面推廣使用，各項技術指標穩(wěn)定，每年減少使用銨鹽4000余噸，走出了一條綠色、可持續(xù)發(fā)展的新路徑，成為國內頁巖釩行業(yè)污染防治工藝和技術原始創(chuàng)新的典范。
